伺服液壓機使用一段時間后，會出現一系列問題，例如伺服液壓機的內部溫度過高，并且機器振動了很長時間。 客戶如何自己解決此類問題？ 編輯對伺服液壓機的加熱和振動進行了以下分析和處理方法，以供客戶參考。

   1.發燒

   在伺服液壓機運行過程中，由于各部分的摩擦和壓力產生的熱量，機器的溫度將升高，這將引起內部和外部泄漏，并降低其工作效率。

   解決高溫的方法：由于液壓系統不可避免地會產生這種情況，因此只能降低狀態。 合適的液壓油，合理的液壓管路布置，管路，管接頭，液壓閥等原件。

   2.震動

   由于伺服液壓機液壓系統的高壓運行，液壓油的高速流動和控制閥的運行會產生沖擊和振動。 強烈的振動可能會導致系統控制動作出現故障。

   解決方案：合理布置液壓管路，避免頻繁彎曲并改變液壓油流向。 液壓系統的阻尼措施須可靠，同時避免外部振動源對液壓系統的影響。

伺服液壓機

   因為突然釋放了伺服液壓機工作缸中的大容量液體存儲空間，所以會引起振動。 您可以加厚工作臺上的墊板，以減少液體在工作缸中的彈性壓縮能的存儲，以減少振動。模具之間安裝有厚的墊板，并且在突然失去負載時，移動梁的工作行程向上移動，以減小工作缸上腔的體積。 這也以變相的形式減少了所存儲的液體彈性能。在四柱液壓機的液壓控制中，在油控制回路上安裝了一個單向節流閥，以調節節流閥的間隙。以控制液壓控制流量，降低控制活塞的運動速度，并延長 液壓控制單向閥主閥的打開時間。首先打開主閥閥芯。 小卸載閥再次打開主閥。只有延長卸壓時間，才能消除沖擊和振動。工作缸和柱塞由串聯柱塞均勻地分為上下兩部分。當它們一起下降時，上缸的出油口在接觸工件后將關閉。下缸體的上腔進入壓力油，下腔排出油，推動柱塞和移動梁向下壓。 柱塞產生向下的脈沖，液壓機的柱塞行程不需要太多的能量，下缸體上腔的容積較小，因此液壓機的儲液彈性較小，減小了 沖擊振動。

   禁止液壓機超負荷運行。每次開始之前，請根據需要添加潤滑劑。 檢查高壓泵，壓力表，密封圈和各種閥門是否正常。安裝模具須放在背板的中央檢查模具是否破裂偏心使用。 每次壓力測試后，檢查合格后將批量生產。定期清潔液壓機車間和周圍環境。